Поиск по сайту
 
 
Главная  / Полезные статьи  / Технология производства керамогранита

Технология производства керамогранита

Сырье

Сырье для производства керамического гранита - это несколько видов глины:

1. Тугоплавкая глина - именно она отвечает за все керамические свойства керамогранита;

2. Каолин - минеральное вещество, входящее в состав глины - делает готовое  изделие прочным и твердым.;

3. Кварцевый песок - можно сказать, что это своего рода «скелет» силикатного  расплава, образующегося при обжиге;

4. Полевой шпат - он используется для понижения температуры спекания и одновременно является источником образования стекловидной фазы;

5. Пигменты - как правило, на основе оксидов металлов (марганца, железа, кобальта), необходимы для окраски готового продукта.

Все вышеперечисленное сырье, смешанное в определенных пропорциях, составляет основу керамического гранита и обеспечивает технологические свойства перерабатываемой массе, внешний вид и технические данные готовых керамических изделий.

При производстве керамогранита необходимо и так называемое вспомогательное сырье. Его задача - регулирование определенных свойств исходных масс и способствование ускорению технологических процессов.

К «вторичному» сырью относят:

1. Ангоб - он выполняет роль защитного покрытия и наносится на монтажную сторону плитки - сырца;

2. Электролит - делает глинистые суспензии и шликеры более текучими.

Приготовление шликера

Шликер получают следующим образом: глину и каолин добавляют в установленной пропорции, рыхлят,  добавляя необходимое количество воды и электролита, «распускают» в специальных емкостях с мешалками.

В шаровую мельницу по ленточным транспортерам направляют дозированные в соответствующей пропорции компоненты (полевого шпата и кварцевого песка) и сюда же одновременно подается уже распущенная глинистая суспензия, вода и электролит. Готовый к дальнейшей переработке шликер имеет показатели: влажность 31-34%, плотность 1,71- 1,74 г/см3, тонкость помола - 0,1 %.

Получение пресспорошка

Мы уже знаем, что такое шликер и как его получают. Готовый шликер сушат в специализированных башенных сушилках. Для этого суспензию под давлением ( через отверстия-форсунки подают в замкнутый объем башни-сушилки. При полете капли в потоке теплоносителя из нее удаляются излишки влаги. Влажность сферических гранул из шликера, составляет 4,8-5,2% , они обладают хорошей сыпучестью. Итак, мы получили базовый (неокрашенный) пресспорошок.

Для получения цветного пресспорошка сушат окрашенный пигментом шликер.

Хранение и транспортировка пресспорошка

Пресспорошок по ленточным транспортером передают в специальных хранилища-силосы, где он выдерживает  определенное время. Затем в нужной пропорции, каждый пресспорошок дозируют  и по транспортерной ленте отправляют через «миксер» в бункер дозации пресса. Влажность пресспорошка на этом этапе 4-4,5%.

Прессование

Под прессованием понимают процесс придания массе нужных размеров и форм. Прессование происходит на гидравлическом прессе высотой в два этажа.

Первоначально отжимается пресспорошок и воздух, имеющийся в массе. После этого на очень короткое время сбрасывается давление, для того, чтобы из недопрессованной плитки вышли остатки воздуха.

Второе и заключительное прессование завершает  весь процесс. Давление прессования керамогранита - 50 МПа, то есть на плитку 300х300 мм давит груз массой до 500 тонн, естественно, после этого не остается пустот, которых в избытке в керамической плитке.

Сушка

Во время процесса сушки в керамическом изделии снижается содержание влаги до 0,5 - 1 %, тем самым увеличивается механическая прочность - это и есть основная цель сушки. Сушку осуществляют горизонтальных или вертикальных сушилках. Время сушки колеблется от 20 минут до 1 часа 40 минут в зависимости от конструкции сушилки.

Обжиг

Обжиг керамического гранита - один из сложных процессов, так как при этом возникают многочисленные химические и физические процессы: химические реакции между компонентами, полиморфные превращения, разложение исходного сырья при воздействии температуры и другие. При этом происходит изменение массы, объема пористости и плотности полуфабриката.

Во время обжига происходит еще один важнейший процесс - спекание - превращение пористого неготового продукта из конгломерата слабосвязанных частиц в прочнейший керамический материал. Тон и цвет готового керамического гранита всегда зависит от температурных режимов и условий обжига в целом. Температура обжига очень высока - 1200 градусов, цикл - 40 - 50 минут.

Обжиг является завершающим процессом в производстве керамогранита.

Контроль качества. Сортировка

Для обеспечения соответствия существующим стандартам на компьютерном оборудовании проверяется плоскостность, прямоугольность и размеры каждой плитки. Происходит обязательная сортировка керамогранита по цвету, тону, техническим характеристикам и внешнему виду. Керамический гранит, не соответствующий общепринятым стандартам подлежит утилизации.

Упаковка

В наше время компьютеров и нанотехнологий, конечно, электронное оборудование заменило человека. Информация о сортности и калибре плитки передается вместе с ней к выходу. Как только на выходе скапливается нужное количество плиток, составляющих одну упаковку, направляется на автоматизированную упаковочную машину и укладывается в коробки. На каждую коробку наносится маркировка: сорт, калибр, тон, код, дата изготовления.

Специальные роботы укладывают упакованные коробки на поддоны.

Шлифовка и полировка

Поверхность керамической плитки может быть разной: натуральной или фактурной, профильной или рельефной, шлифованной или полированной. Сделать ту или иную поверхность на плитке можно с помощью шлифовальных станков с абразивными дисками, которые шлифуют и полируют поверхность плитки. В результате таких манипуляций керамогранит приобретает зеркальный или матовый блеск. 

Компания «ЮрийСтрой» поставляет на строительный рынок керамогранит высокого качества. Приобрести его Вы можете уже сейчас.

Новости
09.04.2016
Выставка BATIMAT 2016

Завершилось одно из главных событий в строительной отрасли.

подробнее
17.12.2015
Керамогранит Camelot yже на складе.

Поступил керамогранит Camelot Cracia Ceramica на склад.Теперь отпускаем керрамогранит по оптовым ценам и в больших объемах.

подробнее
20.02.2015
Прощание с Толедо.

Керамогранит Толедо снят с продажи. 

подробнее
06.04.2014
Новые коллекции керамогранита KERAMA MARAZZI

Ознакомиться можно здесь

подробнее
05.04.2014
Поступление мозаики NSmosaic!

Новая коллекция NSmosaic здесь!

подробнее